【本文由“愚樵耕读”推荐，来自《1974—1994：国产焊丝钢五十年，一个未彻底解决的技术痛点》评论区，标题为小编添加】
1978年，卢森堡阿尔贝德公司（ARBED）在180t转炉上首次工业应用底吹惰性气体（包括氩气）形成LBE法（Lance, Bubbling, Equilibrium），标志着现代底吹氩气复吹技术的成功。日本川崎制铁随后开发出LD-KG法等，进一步推广底吹氩气或惰性气体的复吹工艺。可是上世纪九十年代直至本世纪初，气体保护焊焊丝成分不均匀导致焊缝气孔问题仍然大量存在。说明仅仅依靠惰性气体的气泡还是不能满足焊丝钢的成分均匀性。最保险的办法，还是电炉冶炼，依靠电磁力搅拌液态金属。这是最保险的办法。
用隋性气体气已经解决很大问题了，如进一步的话，增加用真空脱气，上VD、RH，或真空加热脱气如VHD等。多年前，看见附近的小电炉钢厂居然也用上了VD，深感行业真的进步了，过去在国企大厂才看得见装备小厂子也有了。
说到“行业进步”：当年在私人老板办的感应炉钢厂，看见他们居然也装备了钢包吹氩，双机双流连铸机 以及快速光谱分析仪。还有以用感应炉冶炼不锈钢起家的小作坊民营厂，后来也用起AOD炉，都是想不到的。
再说老兄提到的电炉加电磁搅拌装置，这在当年全国也没几套。老兄所在的厂实在是顶级牛叉！这在当年是何等的高大上啊。特别是对操作工人来说，不仅仅是质量问题，更重要的是现场能免去繁重的人工搅拌、人工除渣等高温重体力活，功德无量。
记得传说中，国内第一套电炉加电磁搅拌是从瑞典引进的五十吨电炉上用的，好像上钢五厂也有。都只是听说，没见过。
不过，现在电炉用电磁搅拌已经几十年没听说了，可能也不用了。印象中，自本世纪，新上的电炉主流曾经是连续隧道加热式（ 康斯迪），现在则是各类竖式电炉，眼下好像是“量子电炉”之类。——当然量子电炉只是设备厂家的称呼而已，与量子通讯的“量子”没有半毛钱的关系。
这些电炉底部可加底吹气搅拌。出钢后道加脱气装置，用保护浇注，钢材质量就没什么问题了。
电炉用电磁搅拌，当年是最先进的装备。但是设备费用高，电磁搅拌器装在电炉底部，维护不易，这可能是未得推广的主要原因吧。当然这是我的猜想。
已多年不碰这项业务了。这些天见到老兄提到原单位居然还有电磁搅拌装置，令人啧啧称奇。想起往事，特此提笔给老兄留言，并向老兄问好！